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藍鋅工件耐鹽霧效果不好,不一定是三價鉻藍鋅鈍化液性能不好

瀏覽次數:1 作者: 編輯: 來源: 廣東比格萊科技 發布日期: 2019.06.21
信息摘要:
五金廠在使用三價鉻藍鋅鈍化液生產過程中,工件耐鹽霧效果不好,這會影響產品的質量。而在梅雨季節,有些藍鋅工件在運輸和存放的過程中就已經被腐蝕了…

五金廠在使用三價鉻藍鋅鈍化液生產過程中,工件耐鹽霧效果不好,這會影響產品的質量。而在梅雨季節,有些藍鋅工件在運輸和存放的過程中就已經被腐蝕了,這是三價鉻藍鋅鈍化液不好用嗎?

其實不是的,藍鋅工件耐鹽霧效果不好有可能是以下這4個原因:

1、鈍化液的管控。在生產過程中,鈍化液的濃度、pH值、溫度的管控是很重要的。它們不僅決定了鈍化膜的顏色,還能控制鈍化膜的成膜速度。一般成膜速度快,膜層較粗糙,耐鹽霧效果就不好。

2、工件鈍化后的烘烤老化處理是必要的。工件鈍化后的烘烤溫度是60~80℃,烘烤時間是10~15分鐘。烘烤處理可以將工件表面的水分烤干,并使得鈍化膜更加致密,耐鹽霧效果更好。


比格萊三價鉻藍鋅鈍化液

3、鈍化液中鋅、鐵雜質的控制。一般鋅雜質濃度應低于5g/L,鐵雜質濃度應低于50ppm。雜質濃度較高,會影響鈍化膜的外觀,比如發花發霧的現象;還會影響工件的耐鹽霧性能。在生產過程中,應經常打撈掉落在鈍化槽的工件,以延長鈍化液的使用壽命,并提高工件的耐鹽霧效果。

4、三價鉻藍鋅鈍化液的性能。在市面上有很多的三價鉻藍鋅鈍化液在銷售,但有些鈍化劑由于配方的問題,工件鈍化后鈍化膜并不致密,不能更好的提高鍍鋅層的耐鹽霧效果。所以,應選用外觀均勻,性能優良的三價鉻藍鋅鈍化液,如比格萊的Zn-98,耐鹽霧性能(白銹)可在96小時以上。

所以,藍鋅工件耐鹽霧效果不好,不一定是三價鉻藍鋅鈍化液性能不好,有可能是鈍化液的管控不到位。另外,工件在運輸過程中的碰傷、生產完就進行鹽霧測試,鹽霧效果也是不好的。如果您對三價鉻藍鋅鈍化液感興趣,請聯系 比格萊客服,可獲取免費樣品及詳細技術資料!

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